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Válvula de control de elevación de acero forjado
Válvula de control de elevación de acero forjado

Válvula de control de elevación de acero forjado

Criterios de diseño: api602, ASME b16.34, ASME b16.5, ASME b16.11, ASME b1.20.1, etc.
Rango de tamaño: nps1 / 2 a nps2, dn15 a dn50
Presión nominal: 150 a 2500
Conexión: rf, rtj, sw, etc.
Materiales: ASTM a105, ASTM a182 lf2, ASTM a182f11, ASTM A1 - 82 f22, ASTM a182.f304, ASTM a182% f316, ASTM A1 82 f51, etc.
Temperatura aplicable: - 29 ℃ ~ 425 ℃.
Medios aplicables: petróleo, gas, agua, vapor, etc.
Operación: N / a

Descripción del Producto

Características del producto:

1. diseño de elevación: la válvula de control de elevación de acero forjado controla el paso o bloqueo del medio a través de la acción de elevación del disco de la válvula. Cuando el medio fluye hacia adelante, el disco de la válvula se levanta; Cuando el medio fluye en sentido inverso, el disco cae bajo la acción de la gravedad y la presión del fluido en sentido inverso, cerrando así la válvula para evitar el retorno.

2. sin mecanismo de operación externo: la válvula se abre y cierra automáticamente a través de la diferencia de presión del flujo medio, sin necesidad de un mecanismo de operación externo, por lo que el diseño es simple y la tasa de falla es baja.

3. alta resistencia y durabilidad: el acero forjado tiene alta resistencia y resistencia y puede soportar condiciones de alta presión y alta temperatura. Esto hace que las válvulas de control elevadoras de acero forjado sean especialmente adecuadas para entornos de alta presión y alta temperatura, como petróleo, gas natural, productos químicos y otras industrias.

4. resistencia a la corrosión: la válvula de control de elevación de acero forjado está hecha de acero aleado especial resistente a la corrosión o acero inoxidable, que se puede utilizar a mediano y largo plazo en un entorno corrosivo. La superficie de la válvula ha sido especialmente tratada y tiene una buena resistencia a la corrosión, lo que puede satisfacer las necesidades de varios campos industriales.

5. diseño del túnel: debido a la necesidad de empujar el pétalo hacia arriba cuando fluye el medio, la resistencia al líquido de la válvula de elevación de acero forjado es relativamente grande. este diseño lo hace más adecuado para su uso en un bajo flujo que requiere una retención confiable.

6. alta resistencia al impacto y a las vibraciones: las válvulas de control de elevación de acero forjado pueden soportar fluctuaciones de presión y vibraciones en el sistema, adecuadas para sistemas de fluidos pulsados y condiciones diferenciales de alta presión. Debido a que la acción de elevación del disco de la válvula está controlada por la presión del fluido, la válvula se mueve sin problemas al abrirse y cerrar, lo que reduce el impacto en el sistema.

7. excelente rendimiento de sellado: los pétalos y asientos de las válvulas de control de elevación de acero forjado suelen utilizar superficies de sellado mecanizadas con precisión para garantizar que el retorno del medio se evite eficazmente al cerrar y tengan un excelente rendimiento de sellado. La superficie de sellado generalmente se endurece o está hecha de materiales de aleación especiales para mejorar la resistencia a la abrasión y la corrosión y prolongar la vida útil de la válvula.

8. fácil mantenimiento: la alta resistencia del material de acero forjado y la fiabilidad de la estructura permiten que la válvula mantenga un buen rendimiento durante su uso a largo plazo. Debido a su estructura simple, la válvula de control de elevación de acero forjado es fácil de desmontar, limpiar y reparar, lo que ayuda a reducir los costos de mantenimiento y prolongar la vida útil del equipo.

9. amplia gama de aplicaciones: las válvulas de control de elevación de acero forjado se pueden adaptar a medios corrosivos o no corrosivos como agua, petróleo y gas, y son ampliamente utilizadas en petróleo, gas natural, productos químicos, electricidad, metalurgia y otras industrias, especialmente en entornos de alta presión y alta temperatura que requieren evitar el retorno de medios.

10. múltiples métodos de conexión: se pueden proporcionar múltiples métodos de conexión, como conexiones de brida, conexiones roscadas y conexiones de soldadura para cumplir con diferentes requisitos de instalación.

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